Die Vergüteanlage ist als vollautomatisch arbeitende Durchlauf-Ofenanlage konzipiert, die auf verschiedene Härteprozesse konfiguriert werden kann. Es wird in Produktionsrichtung gesehen die Kette Einschleusen, Verwiegen, Vorwaschen, Carbonitrieren, Abschrecken, Zwischenkühlen (optional!), Anlassen, Nachwaschen, Kühlen, Ausschleusen abgebildet. Jeder Prozess-Schritt verläuft vollautomatisch. Die Anlage wurde in kurzer Folge 4-fach realisiert.
Leistungen
- Elektro-Engineering in EPLAN
- Schaltschrankfertigung
- Softwareerstellung PLC und HMI
- Elektromontage
- Inbetriebnahme
Automation
- Lagegeregelter Portalmanipulator mit X-, Y- und Z-Achse über Softwareregler mit Sin²-Algorithmus
- 2 x Temperatur- und Niveauregelung in Salzbädern
- Automation des kompletten Transportablaufes mit 142 Bewegungen, 33 davon geregelt als Gleichlauf- oder Positionierregelung
- Automation mit S7-400, ProfiBus, ASI-Bus, Leittechnik angebunden über TCP/IP
Schaltanlage
- 14 Schaltschrankfelder EMSR-Anlage
- 37 Frequenzumrichter SEW MoviDrive angebunden über ProfiBus
- Profibus-Feldebene mit 18 Teilnehmern
- 6 x ASI-Linie mit 920 I/O
Datentechnik
- Konzepterstellung zur Materialverfolgung
- SCADA InTouch
- Integrierte SQL-Server-Datenbank mit Materialverfolgung und Datensicherung
Regelsysteme
- 24 Temperaturregler als Softwareregler autark arbeitend in Ofen PLC
- 6 Rundum Taktsteuerung für Brennerbeheizung
- 12 Elektrische Heizzonen Thyristorsteller
