Die Vergüteanlage besteht aus mehreren Kammeröfen und mehreren Abschreckbädern vom Typ Polymer und Wasser. Dazu gehören weiterhin aktive und passive Kühlplätze sowie Lager- und Zwischenlagerplätze des chargierten Materials. Der Transport erfolgt vollautomatisch nach Programmvorgabe über zwei lagegeregelte Portalmanipulatoren.
Leistungen
- Elektro-Engineering in EPLAN
- Schaltschrankfertigung
- Softwareerstellung PLC und HMI
- Elektromontage
- Inbetriebnahme
Automation
- 2 lagegeregelte Portalmanipulatoren mit X-, Y- und Z-Achse über Softwareregler mit Sin²-Algorithmus
- 3 x Temperatur- und Niveauregelung der Vergütebäder und Rückkühlanlage
- Automation des kompletten Transportablaufes einschließlich Stapelvorrichtung
- Automation mit 1 x S7-400 und 2 x S7-300 angebunden über TCP/IP
Schaltanlage
- 10 Schaltschrankfelder EMSR-Anlage
- 11 Frequenzumrichter SEW MoviDrive angebunden über ProfiBus
- Profibus-Feldebene mit 45 Teilnehmern
Datentechnik
- Konzepterstellung zur Materialverfolgung im gesamten Ringwalzwerk mit den Stationen: Säger – Erwärmungsofen – Ringwalzwerk – Palettierung – Vergüteanlage – Entladung.
- SCADA InTouch mit 2 Bedienstationen
- Integrierte SQL-Server-Datenbank mit Materialverfolgung und Datensicherung
- Datenaustausch mit vor- und nachgeschalteten Anlagen über TCP/IP auf S7-400
Regelsysteme
- 16 Temperaturregler als Softwareregler autark arbeitend in Ofen-PLC
- 12 weitere Temperatur-, Druck- und Gemischregler als Softwareregler in Ofen-PLC
