Die mehrteilige Anlage mit Vorerwärm-, Zwischenerwärm- und End-Erwärmofen wird produktauslastungsbedingt teilweise im Conti-Betrieb als auch im Batch-Betrieb betreiben. Die Transportsysteme sind Rollgänge und Hubbalken. Der Abnehmer des Erwärmungsgutes im laufenden Produktionsprozess ist ein Walzwerk.
Leistungen
- Elektro-Engineering in EPLAN
- Schaltschrankfertigung
- Softwareerstellung PLC und HMI
- Elektromontage
- Inbetriebnahme
Automation
- 2 x Gleichlaufregelung von je 18 Rollgangsantrieben
- Positionierung zweier hydraulischer Hubbalkensysteme
- Positionierung eines Entnahmeantriebs mit Sin²-Algorithmus
- Ablaufsteuerung mit Step 7 Graph
- Fehlerdiagnose mit SIMATIC ProAgent
Schaltanlage
- 22 Schaltschrankfelder EMSR-Anlage
- 36 Frequenzumrichter SIEMENS MasterDrive, parametriert mit DriveES, Ein- Rückspeiseeinheit zur Energieoptimierung
- Profibus-Feldebene mit 70 Teilnehmern
Datentechnik
- Konzepterstellung zur Materialverfolgung
- SCADA WinCC Client-Server-Applikation mit 1 Server, 5 Clients
- Anbindung an Oracle Datenbank zur Materialverfolgung und Datensicherung
- Datenaustausch mit vor- und nachgeschalteten Anlagen über TCP/IP und 15 projektierte Verbindungen auf S7-400
Regelsysteme
- 18 Temperaturregler als Softwareregler autark arbeitend in Ofen PLC
- 12 weiter Füllstand-, Druck-, Lage- und Positionierregler als Software-Regler der jeweiligen Anlagen-PLC
